计量泵是往复泵大家庭中的一员，是按用途将其命名为计量泵。其主要有以下特点：计量比较准确，泵本身带有流量调节装置，可以在零流量和额定点之间实现无级调速。计量泵根据液力端的结构形式可以分为：柱塞式计量泵和隔膜式计量泵。计量泵主要是单缸单作用往复泵，有时几个缸连在一起使用，形成多联计量泵, 但与多缸往复泵有着明显的区别。
由于种种的特殊性，因而其使用也有以下几个方面需要注意：
1.应合理选用蓄能器
由于计量泵是单缸单作用往复泵，因而其流量压力的脉动率最大，为了消除脉动，增加流量压力的平稳性，减少管路振动及对工艺性能的影响程度，一般建议在往复泵排出口安装具有减少脉动的蓄能器。有时也为了增加吸入口的吸人性能在进口也安装蓄能器。蓄能器的容积从消减脉动方面来讲当然是越大越好，但越大越不经济，因此应控制在一定的范围内。计量泵蓄能器的容积选取一般遵循：每一冲程的计量能力(mL)乘以26，就可以得出减小90％脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积(mL)。
2.流量调节机构
计量泵流量调节是靠泵动力端的行程调节机构来实现的(当然也可以通过变频调速来实现对流量的调节)。行程调节机构有电动调节和手动调节两种方式，这两种方式的核心是一致的，电动调节是在手动调节的基础上加上一套电动调节器，以代替手动操作。目前国内的调节机构一般有如下几种型式：N型轴机构、弓形轮机构、滑块机构、凸轮机构等。流量调节机构的使用不受开机或停机限制，调节完毕后应锁紧，防止因振动造成机构位置漂移，影响计量精度。一般情况下，行程最大对应最大额定流量，行程为零时对应零流量，且是线性变化关系。
3.隔膜泵三阀使用
隔膜泵的三阀是指安全阀、放气阀和补油阀，是计量泵液力端的核心部件。三阀的正确使用与否关系到隔膜计量泵的能否正常运转和计量精度是否准确。安全阀用来防止泵腔内压力过高以保护泵的及装置的安全，在出厂前泵生产厂已经根据泵的额定排出压力将安全阀的起跳压力设置好，在使用时，一般不需要再次调整。补油阀是用来在补充液压腔内的工作介质，放气阀则可排出工作介质中的气体，使用时一般需要经过调试，以防补油过量或放气时放油过量(公众号:泵管家)。
4.对计量精度可能有影响的情况
以下几种参数可能对计量精度产生影响：
(1)被计量液体的流量。
(2)被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。
(3)系统的背压。
(4)吸上高度。
5.有无需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。
6.当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高0．1 MPa。在某些特殊情况下，如出口出现负压，建议在出口安装调节背压阀。
7.必须保证出口压力不超出泵的最大工作压力，宜在出口管路配置溢流阀等保护设施。
由于种种的特殊性，因而其使用也有以下几个方面需要注意：
1.应合理选用蓄能器
由于计量泵是单缸单作用往复泵，因而其流量压力的脉动率最大，为了消除脉动，增加流量压力的平稳性，减少管路振动及对工艺性能的影响程度，一般建议在往复泵排出口安装具有减少脉动的蓄能器。有时也为了增加吸入口的吸人性能在进口也安装蓄能器。蓄能器的容积从消减脉动方面来讲当然是越大越好，但越大越不经济，因此应控制在一定的范围内。计量泵蓄能器的容积选取一般遵循：每一冲程的计量能力(mL)乘以26，就可以得出减小90％脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积(mL)。
2.流量调节机构
计量泵流量调节是靠泵动力端的行程调节机构来实现的(当然也可以通过变频调速来实现对流量的调节)。行程调节机构有电动调节和手动调节两种方式，这两种方式的核心是一致的，电动调节是在手动调节的基础上加上一套电动调节器，以代替手动操作。目前国内的调节机构一般有如下几种型式：N型轴机构、弓形轮机构、滑块机构、凸轮机构等。流量调节机构的使用不受开机或停机限制，调节完毕后应锁紧，防止因振动造成机构位置漂移，影响计量精度。一般情况下，行程最大对应最大额定流量，行程为零时对应零流量，且是线性变化关系。
3.隔膜泵三阀使用
隔膜泵的三阀是指安全阀、放气阀和补油阀，是计量泵液力端的核心部件。三阀的正确使用与否关系到隔膜计量泵的能否正常运转和计量精度是否准确。安全阀用来防止泵腔内压力过高以保护泵的及装置的安全，在出厂前泵生产厂已经根据泵的额定排出压力将安全阀的起跳压力设置好，在使用时，一般不需要再次调整。补油阀是用来在补充液压腔内的工作介质，放气阀则可排出工作介质中的气体，使用时一般需要经过调试，以防补油过量或放气时放油过量(公众号:泵管家)。
4.对计量精度可能有影响的情况
以下几种参数可能对计量精度产生影响：
(1)被计量液体的流量。
(2)被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。
(3)系统的背压。
(4)吸上高度。
5.有无需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。
6.当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高0．1 MPa。在某些特殊情况下，如出口出现负压，建议在出口安装调节背压阀。
7.必须保证出口压力不超出泵的最大工作压力，宜在出口管路配置溢流阀等保护设施。
